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产品追溯系统解决方案
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目的
1. 实时监控产品生产状态
2. 生产记录信息可追溯查询。
3. 实现产品生产过程中严格根据生成工艺流转。
4. 多产线多产品同一时间生成扫描。
5. 生产数据定时导出备份。
系统要求
1. 不允许条码重复扫描,当重复条码扫描时系统提示对话框提醒
2. 追溯条码使用二维码,没有字符限制
3. 扫描数据每天固定时间保存至服务器指定文件(已Excel表格方式保存)
4. 扫描时需绑定产品物料厂商,以及批次,生产线拉别,生产日期。
5. 扫描站点需按指定工艺顺序流转,且工艺顺序可根据实际情况修改及调整。
6. 扫描不良时绑定不良现象。
7. 提供ERP对接接口,抓去四通道测试仪测试数据。
8. 系统自动分析CPK数据保存至服务器EXCEL。
系统网络拓扑图

系统解决方案
1. 工艺流程
在追溯系统中配置各产品生产工艺流程,在产品绑定工艺流程后,系统扫描时将严格按照工艺流程中定义的顺序执行扫描,否则扫描时系统将报警提示。

1. 产品资料
产品资料包括产品名称、产品编号、单位、型号、规格、工艺路线等,(如有其他字段需求客户需提前告知)。定义产品资料时每个型号产品必须指定工艺路线才能正常保存数据。

1. 报修原因资料
用户在系统初始化资料时在系统中登记日常产品报修原因,以及为各报修原因绑定编号便于员工扫描判定时选择报修原因。
2. 导入条码
由于产品条码是用户其他方式打印贴于产品上,使用条码追溯系统时必须将以打印的条码绑定/导入系统中跟指定产品绑定。
a) 系统提供批量导入,通过Excel或者Txt格式文件将条码导入绑定至指定产品。
b) 产品只有绑定条码后在工位扫描时系统才能识别条码对应产品的状态。
3. 工位扫描
每个扫描工位将配置Windows操作系统电脑/或者工业平板以及一支条码扫描器,正常扫描时系统默认扫描条码状态为PASS,当员工或者设备判断产品NG时员工需先扫描产品条码并且在屏幕中点击NG按钮,系统将修改产品NG状态。
a) 工位扫描必须根据产品工艺流程顺序扫描。
b) 多扫或者漏扫产品系统提示报警。
c) 判定产品NG后操作员可在系统中选着NG原因。
d) 允许产品在同一工位扫描多次(次数限定管理员设置),多余扫描次数信息将记录在返工信息中。


1. 扫描数据于ERP对接
系统提供于ERP对接支持,ERP供应商也需提供对接接口。
2. 返工扫描
返工扫描操作与正常扫描操作一致,系统可设置返工次数。返工次数达到设定后不允许系统继续扫描该产品。
3. 扫描数据备份
在服务器段添加定时备份程序(将扫描记录定时导出至Excel),时间设置用户可在客户端中修改。